Методы, позволяющие операторам избежать при работе ошибок в результате установки неправильной детали, пропуска детали, установки детали другой стороной и т.д. Также носит название пока-ёкэ (защита от ошибок) и бака-ёкэ (защита «от дурака»). Распространенные примеры защиты от ошибок:
- При конструировании детали придание ей такой формы, которая позволяет установить ее только в правильном положении.
- Установка над контейнерами с деталями фотоэлементов, настроенных
таким образом, что если оператор, доставая деталь, не пересек рукой световой луч, то изделие не будет передано на следующую стадию.
Более сложная система контроля деталей, также с использованием фотоэлементов, однако дополненная логической схемой, обеспечивающей выбор правильной комбинации деталей для конкретного собираемого изделия.
Рисунок 1 - Устройство безконтактного типа для защиты от ошибок.
Poka - Yoke началось с того, что Сакити Тойода, фактический основатель Toyota Motor Company, придумал ткацкий станок, останавливающийся при обрыве нити, то есть не способный производить дефектную ткань. Затем идея встроенного качества (не бери - не делай - не передавай) заставила освобожденный менеджерами Toyota творческий потенциал работников заняться техническими вопросами предотвращения дефектов.
Работа начинается с выявления характера реальных или предполагаемых дефектов. Затем надо определить их причины (знаменитые <5 почему>) и параметры, изменяемые одновременно с ними. После аналитической стадии рабочие переходят к стадии творческой, придумывая, как исключить саму возможность появления дефекта или хотя бы предупредить о возможном его появлении. Заметьте, это делается самими рабочими (при участии мастеров) - кому, как не им, лучше всего понятны все тонкости конкретных операций, кому, как не им, внедрять затем придумку в жизнь.
Рисунок 2 - Устройство контактного типа для защиты от ошибок.
В любом производстве работник может допустить ошибку, которая скажется на прибыли компании. Poka - Yoke может оградить вас от лишних затрат и спасти ситуацию.